一家自主机器人企业的“供给侧改革”实践

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坚持创新和精耕细作的市场可以“嘲笑春风”——一家独立机器人企业的“供给侧改革”实践

新华社重庆3月9日电(记者张贵林)“去年，该公司的机器人生产和销售在中国西南地区企业中排名第一。今年以来，订单源源不断，将推出两三款新产品。预计销售额将继续快速增长。”谈到企业现状，重庆华硕机器人公司常务副总经理杨海滨略显兴奋。

近年来，随着制造业的加速升级，中国的工业机器人迎来了先于空.的发展机遇然而，随着跨国巨头的强势扩张，自主机器人的市场形势不容乐观。为什么中国数字机器人可以“嘲笑春风”？

“我们抓住了两个关键点。一是坚持创新和领先，继续研发关键技术和核心部件突破，不断提高自主性；二是在对接市场上开发新产品，重点对一些子行业进行深度挖掘和集约化培育。”杨海滨说。

进入位于重庆两江新区的华树机器人厂，几十名工人正在有序地组装零件，一批卧式多关节机器人和多轴通用机器人相继下线。“工业机器人的价值链中，减速器、控制器、伺服系统和驱动器占70%以上，而这些核心部件是薄弱环节。”华硕机器人公司副总经理周国军表示，华硕机器人坚持自主研发。在过去的两年中，每年研发投入占销售收入的25%以上，R&D设计团队占员工总数的一半以上。此外，它还投资1500多万元建造了一个机器人测试平台。目前，控制器、伺服电机和伺服驱动器已实现自主研发和生产，DC总线型共总线机器人专用伺服驱动器也已在国内首次引进

在宽敞的测试车间里，记者看到几十个冲压、焊接和磨削机器人在“不知疲倦地”转动和挥舞着“手臂”。杨海滨认为，上述产品是基于关键部件自主性的特殊创新。“例如，我们将六轴机器人的五轴、六轴和四轴水平多关节机器人的功能结合起来，开发了具有翻板功能的五轴冲压机器人。成本低，工作效率达到甚至超过国外六轴机器人。已在一家大型家电厂批量投入使用。”

在坚持自主研发核心技术的同时，中国数字机器人还积极连接产业链的上下游，推动协同创新。一方面，依托重庆的装备制造技术和人才优势，与当地数十家企业合作开发机器人；另一方面，在中国制造业最活跃的珠江三角洲地区设立分支机构，靠近客户和创新市场，这大大加快了新产品的研发。

去年以来，许多国内工业机器人企业受到了国外品牌强势扩张的冲击和影响，但中国数字机器人应用市场正在加速发展。

“这主要是由于我们在细分市场的深入探索以及与跨国巨头的错位竞争。”杨海斌表示，几大国外品牌主要主导汽车制造、焊接、搬运等总装和装配领域，以多关节、多轴通用机器人为主，而国内大批量、大范围的制造业对高性价比空室专用机器人需求巨大。华硕机器人主要瞄准这些领域，它的大部分订单来自家用电器、建筑材料、化学工业和其他工业部门。“去年，81台中国六轴机器人在东莞一家工厂的智能车间投入使用，创下了国内六轴机器人在一个车间批量投入使用的纪录。”

最近，中国数字机器人公司针对制造领域的高风险和潜在污染流程，加快了一些特殊机器人研发任务的部署。其中，新型磨削机器人已经进入最终测试阶段，主要用于五金、陶瓷、3C等行业。“这些领域将成为‘井喷’增长点。”杨海滨说。