上市公司加快 扩建锂电池隔膜产能

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自2016年以来，随着新能源汽车的生产和销售继续取得长足发展，锂电池行业快速增长，上游原材料行业尤其是隔膜行业供不应求，许多上市公司加快了产能步伐。同时，随着技术的不断突破，国产隔膜，尤其是湿隔膜的更换过程大大加快。

增加产能释放

中材科技5月18日在互动平台上表示，经过多年的技术开发和市场应用推广，其锂电池隔膜业务已通过比亚迪、凯特尔等大型锂电池企业的认证。然而，由于生产能力的规模，现阶段只能供应少量，锂电池隔膜业务未能实现盈利。

自2016年以来，相关上市公司加大了隔膜生产的力度。龙头企业沧州明珠计划通过非公开发行募集不超过7.08亿元的资金，用于年产1.05亿平方米的湿式锂离子电池隔膜。根据该计划，沧州明珠计划组建三条湿法锂电池隔膜生产线，每年将湿法锂电池隔膜产能提高1.05亿平方米，并改善公司产品结构。

中材科技计划成立中材锂电池隔膜有限公司作为合资企业，承担年产2亿平方米锂电池隔膜生产线建设项目，并计划建设4条锂电池隔膜生产线和4条陶瓷涂层生产线。此外，胜利精密控股有限公司的子公司苏州李杰新能源材料有限公司的全资子公司合肥杰仕新材料有限公司计划向杰普威尔有限公司购买10条锂离子电池隔膜生产线及部分关键设备

锂电池下游企业也开始向上游渗透，以确保隔膜的供应。今年年初，郭萱高新区领先的锂电池公司合肥兴源新能源材料有限公司投资30亿元建设了6条高性能锂离子电池隔膜生产线、12条多功能陶瓷涂层隔膜生产线和5条聚合物涂层生产线。项目一期将于2016年8月投产。项目建成后，预计年产值将达到50亿元左右。

加快国内替代

值得注意的是，隔膜，尤其是湿隔膜的国产化进程大大加快。

锂电池隔膜的技术壁垒很高，世界上锂电池隔膜的主要技术被日本和美国的少数制造商垄断。大部分国内市场份额长期以来被日本朝日株式会社、日本东兰化学株式会社和美国凯尔特人占据。

中国锂电池隔膜行业的技术在不断提高。兴源材料、沧州明珠、惠今高新等企业在气孔率、热收缩率、抗拉强度等关键技术指标上已接近国际水平，在成品率、批次稳定性、厚度等方面也取得了很大进步。目前，我国已经掌握了干隔膜生产技术，实现了进口替代，但湿隔膜领域仍主要依赖进口。

与湿隔膜相比，干隔膜工艺技术难度相对较低，投资规模相对较小，投资回收期相对较短。国内企业开始从干燥过程中突破和积累。根据赛迪咨询公司的统计，目前中国能够大规模生产和供应下游电池工厂的隔膜企业主要生产干式隔膜。

沧州明珠表示，目前国内湿隔膜规模较小，主要集中在低端领域，而中高端基本依赖进口。突破湿隔膜技术和资金瓶颈，加快进口替代，实现行业健康可持续发展势在必行。随着下游市场需求的不断增长和湿隔膜涂布技术的不断突破，对湿隔膜的需求大有可为，进口替代空空间大。